• *Same Day Dispatch* - For orders received before 12:30 PM Monday to Thursday Weekdays
  •  

シルクスクリーン印刷の 

究極ガイド |

スクリーン印刷の最高のテクニック

カスタムTシャツやカード、クッションやカーテンなどを作るのに、費用対効果が高く、短時間でできる方法をお探しなら、シルクスクリーンが適しています。デジタルプリントなど他の方法もありますが、その分コストがかかり、この方法よりも時間がかかります。シルクスクリーン印刷について知っておくべきことをまとめましたので、ご自宅で試してみてください

Clarico-Image-Text

シルクスクリーン印刷とは?


スクリーン印刷は、基本的にステンシルの上にスクリーンを通してインクを「押し出す」ものです。シルクスクリーンは、その名の通り、当初は絹の布で作られていました。最近では、合成素材で張ったフレームが主流になっています。しかし、作り方は変わりません。布やメッシュをフレーム(通常は木、時にはプラスチックやアルミ)に張り、固定します。

印刷では、インクをスキージと呼ばれる硬いゴムでスクリーンの上を引きずるように移動させます。スクリーンの上を引きずられたインクは、スクリーンの繊維の間にある穴を通って、下の表面に押し出される。スクリーンに付着するインクの量は、スクリーンのメッシュサイズ(メッシュサイズとは、1平方インチあたりの穴の数のこと)によってほぼ決定される。

シルクスクリーンに自分のデザイン

を入れるには?


ステンシルは、色をつけたくない部分を遮光するために使用されます。このステンシルは、紙やプラスチックにデザインを切り抜いただけの簡単なものから、長時間の印刷が必要な場合(紙のステンシルは一般的に数回しか印刷できません)、特別なブロックアウト液が使われます。デリバンのドローイング液は、刷毛で直接色を通す部分に塗ります。そして、乾いたら、デリバンの "ブロックアウト "メディウムを塗布し、乾燥させ、ドローイング液を洗い流します。それぞれの「ステンシル」には、メリットと限界があります。. シルクスクリーンのブロックアウトやステンシルシステムは、水性製品との互換性があることを確認することが重要です。

Clarico-Image-Text
Clarico-Image-Text

シルクスクリーンのメッシュサイズはどのように選びますか?


一般的に布印刷に最適なメッシュサイズは、43T(モノフィラメント)です。布地には紙よりも粗いメッシュのスクリーンが必要です。布地は吸水性が高い傾向があるので、より多くのインクが必要です。紙にプリントする場合、特に細かいデザインで細部までこだわる場合は、より高いTレートが必要なので、77T *細目のスクリーンが必要です。 スクリーン印刷用フレーム 

布へのシルクスクリーン印刷


シルクスクリーンの生地は?

防水加工された素材は、絵具の浸透を妨げ、水性カラーをはじくため、避けてください。澱粉、糊、充填剤、柔軟剤、防しわ加工を施した布地は、プリント前に洗濯してください。防水加工を施した布は、塗料を受け付けず、斑点ができたり、色の付着が悪くなったり、プリントに斑が出たり、耐洗濯性が保てないことがあります。

Clarico-Image-Text
Clarico-Image-Text

シルクスクリーン印刷テクニック


デリバン・アクリリックは、瓶から直接紙にシルクスクリーン印刷をするのに完璧に適しています。デリバン・アクリリックフォーミュラは、印刷にうまく適応する厚みのある絵具です。シルクスクリーン印刷にアクリル絵具を使用する際、まず気づくのはその乾燥時間の早さです。これは、プリント後にスクリーンに薄い絵具の層しか残らないことと相まって、スクリーン内で絵具が乾燥することにつながります。アクリルは水分が早く乾くので、取り除くことができないのです。絵具の乾燥時間を遅らせ、画面を洗いやすくするデリバンプリントジェルを使うと、「画面内乾燥」を防ぐ一つの方法です。

 シルクスクリーン | プリントジェル

 デリバン プリントジェルの使用方法  


アクリル絵の具とプリントペーストを同量混ぜます。色によっては、不透明度も違うため、色によって混ぜる量も変わってきます。

この混合絵具は、密閉容器に入れることで何ヶ月も保存できます。しかしながら、スクリーンに残った絵具を容器に戻すことは控えましょう。これによりカビなどが生える原因になります。透明度の高い絵具を作る際は、絵具の量を少なくしてプリントペーストの量を多くします。

もしも、もっと乾燥時間を遅らせたい場合は、5%のドライングリターダーを混ぜることが可能です。これは、乾燥した気候の時のみ必要になります。


デリバン・プリンティングジェル

ぬるま湯で洗い流すことができます。必要であれば石鹸を使います。もしもインクがスクリーンの中で乾いてしまった場合は、石鹸水に一晩つけて、インクをふやかしてから柔らかいブラシを使って洗います。

紙へのシルクスクリーン印刷のために、2色目を購入する必要はありません。プリントペーストをお持ちのアクリル製品に加えるだけで、様々な印刷用インクを作ることができます。プリントペーストを加えることで、アクリルの乾燥時間が遅くなり、スクリーンを簡単に洗浄することができます。

プリントペーストは、色味を淡くして透明度のある明るく鮮明な色を作ることができます。色のレイヤーにも向いています。

プリントペーストとアクリル絵の具で行うシルクスクリーン印刷は、溶剤を使わないので、有害な物質や蒸気を出すことはありません。全ての用具は水で洗うことができ、環境にも優しいスクリーン印刷です。




シルクスクリーンプリント熱処理

布の印刷で使用される絵具は、耐洗濯性を持たせるために熱処理が必要です。そのための熱の種類は問いません。ヒートトンネルやオーブンを使うこともありますが、一般的には家庭用のアイロンで熱定着させることが多いです。主な注意点は以下の通りです。

熱処理をする前に、デザインが完全に乾燥したことを確認してください。

熱処理させる場合は、画像に均一に、必要な時間だけ熱を加え続けてください。

アイロンを動かし続けて、画像や衣類を焦がさないように注意してください。アイロンが熱くなりすぎた場合は、アイロンを一時的に外しながら続けてください。

アイロンをかける画像の上に、当て布など綿の布を敷いてください。アイロンを画像に直接当てないでください。

熱処理時間と温度 :熱処理時間と温度は、使用する機器の設定の精度によって異なることがありますので、ご注意ください。  下記はあくまで目安です。

 綿、更紗、麻、レーヨン 140℃ -180℃で4-5分

 合成樹脂、ナイロン、ポリエステル、テトロン、アクリル 115℃ -130℃で5-8分

貴重なプロジェクトには必ずテストが必要であることを覚えておくことが重要です。熱処理テストは常に同じ布で行い、色褪せしないよう(永久的に)定着させるために必要な温度と時間を決定する必要があります。

 

布地を焦がすことなく、画像を定着させるのに必要な温度と時間を決定します。

絵具を熱処理することで、描かれた画像が色落ちすることがなくなります。作品を長持ちさせるためにもあなたが使用する布が熱処理をすることができる布であることを確かめてください。

シルクスクリーン

スキージー

スクリーンインク

Clarico-Image-Text

スクリーン印刷キット布用 シルクスクリーン・リキッドステンシル・セット


デリバンのスクリーン印刷ステンシル・セットを使って、あなたのシルクスクリーンに手描きのデザインを施しましょう。この無害な水性プロセスは、あなたのデザインをスクリーンプリントにするのを簡単にしてくれます。アートスタジオ、教室、食卓でも行えます。